南通38crmoal圆钢价格知识

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1、根据热处理工艺的不同大体分为：

（1）调质结构钢：许多重要零件如轴类、连杆、重要螺栓等,多是在承受很大的交变应力和冲击负荷等多种复合应力下工作,因此要求有较高的强度和韧性的综合机械性能。为了达到上述要求,钢件必须经过淬火及高温回火处理（即调质处理）,淬火处理得马氏体组织,然后高温回火得到索氏体组织。调质钢的含碳量在0。3－0。5之间,碳量低不易淬硬,回火后得不到所需强度；碳量高则韧性低,在使用中发生脆性断裂。

新疆喜乐彩 （2）表面硬化钢：制成的零件通过某种热片处理可以得到坚硬耐磨的表面层和柔韧适当的心部。如齿轮为了传递扭矩，必须有足够强度，在换挡过程中又承受冲击负荷，又要求有韧性，在啮合过程中，齿轮又承受强烈的磨损而就有耐磨性因此，齿轮应具有整体强度高和“表硬内韧”的性能。

2、按热处理工艺，主要有：

（1）受用低碳钢渗碳淬火：含碳量一般在0.10－0.25之间，以保证零件心部有良好的韧性。作渗碳用的合结钢加入＜2‘铬、＜4.5镍、2锰、0.001－0.004硼，可以提高钢的淬透性，改善零件心部组织和性能外，还能提高渗碳层的强度和塑性；有时还加入微量的钛、钒等元素，起细化晶粒，防止渗碳时发生过热的影响。

（2）采用渗氮处理：合结钢中含有铝的钢如38CrMoAL属渗氮钢。铝可和氮化合形成氮化铝，增加表面硬度和耐磨。

新疆喜乐彩 （3）采用碳钢高频感应加热表层淬火：合金结构钢按治金质量分为优质钢和高级优质钢（钢号后加“A”）；用途分为压力加工（热压力加工或冷压力加工）和切削加工用钢；按供应状态分为不热处理、正火、退火或高温回火。

中国合金结构钢的牌号表示方法

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,其合金元素平均含量小于1．50％时,钢中仅标明元素,一般不标出含量,如40cr。例：平均含量为1．50％～2．49％,2．50％～3．49％……,相应写成2、3……等。如碳含量为0．10％～0．17~／／oo,铬含量为0．60％～0．90％,镍含量为2．75％～3．25％的钢,用12CrNi3表示。

②钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0。07-0。12%,硼为0。001-0。005%。  

③高级优质钢应在钢号最后加“A”，如12CrNi3A，特级优质钢加后缀“E”，如12CrNi3E，以区别于一般优质钢。

④专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如冷镦和冷顶锻用钢(俗称“铆螺钢”)在牌号头部加前缀“ML，，(“铆”、“螺’’两字汉语拼音字母的第一个字母组合)。保证淬透性用钢在牌号尾部加后缀“H”(“淬透性”的英文字“Hardenability”的第一个字母，与国际上常用的符号一致)。焊接用钢在牌号头部加前缀ttH，，(“焊，，字汉语拼音字母的第一个字母)。非调质钢和易切削非调质钢在牌号头部加前缀“F’’或“YF”(“非”字或“易非”字汉语拼音字母的第一个字母或组合)。

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38CrMoAl模具钢用途

主要用于制造要求高耐磨性、高疲劳强度和较高强度的氮化零件，如工作温度到450℃的阀杆、阀门、板簧、套筒、轴套等，氮化后表面的硬度达HV1100~1200。

38CrMoAl热处理工艺：

淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷

38CrMoAl适用于高耐磨的氮化零件

用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。38CrMoAl有高的表面硬度，耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。

38CRMOAL合金钢的渗碳工艺

对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

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